Pletene tkanine od poliestera boje se pri visokim temperaturama i pritiscima i često pate od problema poput mrlja u boji, mrlja u boji, neravnomjernog bojenja, rekristalizacije, vezivanja i prženja. To znači da se u vlaknima tijekom procesa bojenja stvaraju oligomeri i koalescencija boje. Posebne mjere za sprečavanje mrlja i mrlja u boji analiziraju se i ističu iz svakog postupka, tako da se problemi s kvalitetom mogu smanjiti u proizvodnji.
Pletene tkanine od poliestera, uključujući pletene tkanine presvučene poliesterom i pletene tkanine od poliestera i pamuka, često se susreću s problemima poput mrlja u boji i mrlja na površini tkanine nakon raspršenog bojenja na visokim temperaturama i pritiscima u stvarnoj proizvodnji. Manji se mogu prefarbati nakon skidanja radi popravljanja, ali ozbiljni se ne mogu popraviti i mogu se rezati samo na stražnjoj strani linije, što uzrokuje velike gubitke.
Poliesterska vlakna su hidrofobna sintetička vlakna. S jedne strane, molekularnoj strukturi poliestera nedostaju aktivne grupe poput celuloznih vlakana ili proteinskih vlakana koje se mogu kombinirati s bojama; s druge strane, molekule poliestera su usko raspoređene i u vlaknima postoje samo mali razmaci, pa kad je temperatura niska, toplinsko kretanje molekula u manjoj mjeri mijenja njihov položaj.
Stoga bojanje raspršenih tkanina od poliesterskog pletiva mora biti obojeno bojanjem visokom temperaturom i visokim pritiskom
Disperzno bojenje
U visokim temperaturama i bojenju pod visokim pritiskom. Postupak bojanja poliesterskih vlakana disperznom bojom.
Oblik raspršenog bojila u otopini za bojenje i na vlaknima prolazi kroz nekoliko promjena.
① Prvo, disperzna boja se dispergira u obliku čestica (više molekula monokristalnih boja) kroz disperzant u vodenoj otopini, formirajući disperzijski sistem.
(ii) Drugo, kako se temperatura povećava, termičko kretanje molekula boje se pojačava i oni se postepeno diferenciraju u monokristalno stanje.
(iii) Konačno, disperzna boja u svom monokristalnom stanju prodire u vlakna, prenosi se unutar vlakana i postiže ravnotežu.
Molekuli boje u otopini boje neprekidno ulaze u unutrašnjost vlakana, dok se određeni udio disperzne boje unutar vlakana prenosi iz unutrašnjosti vlakana u otopinu boje. Bojenje postiže ravnotežu u svim fazama disperznog procesa bojenja. U svim fazama procesa bojenja, monokristali disperzne boje se oslobađaju iz dispergatora kada imaju dovoljno energije za stvaranje većih kristala (ili prekristalizacije) zajedno s ostalim monokristalima disperzne boje. Jednom kad su ovi prekristalizirani kristali dovoljno veliki, stvaraju točkice ili mrlje koje mogu povećati stupanj plastifikacije vlakana i pomoći će što bržem završetku procesa bojenja.
Pored toga, topljivost dispergiranog bojila u vodi je vrlo niska, a bojilo u otopini boje treba dispergirati u suspenziji sa bojom u boji u velikoj količini dispergatora prilikom bojenja poliesterskih vlakana.
Da bi se postigao dobar efekt bojenja, obično se dodaje određena količina pomoćnih sredstava za bojenje.
Pomoćna sredstva koja se obično koriste za bojanje poliesterskih vlakana pri visokim temperaturama i pod visokim pritiskom sadrže nosače koji plastificiraju vlakna, površinski aktivne tvari koje otapaju disperzno bojilo ili stabiliziraju bojilo u suspenziji, itd. Pomoćna sredstva za bojenje igraju vrlo važnu ulogu u bojenju poliesterska vlakna.
Analiza uzroka mrlja i mrlja u boji
Postoje dvije vrste mrlja u boji i mrlja koje se javljaju kod bojenja poliesterskih pletiva u mašinama za bojenje pod visokim temperaturama i pod visokim pritiskom.
Jedan je zbog srastanja boje, mrlja u boji. Može se popraviti sredstvom za popravak ili prefarbati nakon skidanja; druga je posljedica stvaranja oligomera u vlaknu i uzrokuje teško uklanjanje mrlje boje, mrlje boje.
1 、 Razlog za mrlje u boji i mrlje koje proizvodi oligomer
Oligomer, poznat i kao zwitterion, je niskomolekularna supstanca koja postoji unutar poliesterskih vlakana iste hemijske strukture kao i poliestersko vlakno. Nusproizvod je procesa predenja u poliesteru. Poliester obično sadrži 1% do 3% oligomera, većina oligomera je 3 etil tereftalat da bi se dobio prsten u obliku spoja kada temperatura prelazi 120 ℃, oligomer se može otopiti u kupki sa bojom i kristalne oborine iz otopine i kohezija boje u kombinaciji.
Kada se ohlade, talože se na površinu mašine ili tkanine da bi stvorili mrlje, mrlje i druge nedostatke, dok se disperzno bojenje obično drži na 130 ° C oko 30 minuta kako bi se osigurala dubina i postojanost bojenja.
Može se odabrati da se svijetle boje drže na 120 ° C 30 minuta, tamne boje moraju se prethodno obraditi prije bojenja. Uz to, bojanje u alkalnim uvjetima također je učinkovito rješenje za oligomerizaciju.
2. Uzroci točkica i mrlja u boji zbog srastanja boje
① Predtretman
Općenito se vjeruje da predobrada pamučnih pletenih tkanina ima velik utjecaj na kvalitetu bojenja, dok se predobradi poliesterskim bojenjem ne posvećuje dovoljno pažnje. Uz nekvalitetno sredstvo za odmašćivanje, malo ili nikako za rješavanje izravnog bojenja, problemi s kvalitetom bojenja nakon sumnje u nepravilan rad rukovaoca.
Zapravo, poliester u proizvodnji sirovina nusproizvoda i procesu tkanja uljnog sredstva vrlo je lako uzrokovati probleme s kvalitetom bojenja, kao što su boje cvijeća, razlike u boji, mrlje u boji, mrlje u boji itd., Pa se moraju liječiti prije bojenja. Odaberite prikladno sredstvo za uklanjanje ulja da biste 10 minuta povisili temperaturu na 90 ° C, a zatim smanjili temperaturu za pranje.
②Izbor boja i pomoćnih sredstava
I. Nepravilan izbor boje
Kod općenitog bojenja tamnih boja, povećava se šansa za toplotni sudar zbog čestica boje u uvjetima bojanja na visokoj temperaturi. Molekuli boja skloni su rekondenzaciji i stvaraju mrlje i točkice, dok će veliki broj punila korištenih u bojilu stvoriti mrlje i točkice ako se koristi nepravilno.
II. Nepravilan odabir pomoćnih sredstava
Kvalitetni disperzator na visokoj temperaturi sa unutrašnjim vlaknima, nečistoće u spremniku za bojenje, zajedno s kohezijom na površini tkanine, uzrokuju mrlje u boji, mrlje u boji, različite jonske aditive} Kun lako reagira i stvara slomljeno mlijeko. Dakle, stvaranje oborina na tkanini. Proizvode mrlje u boji, mrlje u boji.
Quality kvalitet grama tkanine i kapacitet slijepe tkanine
Kada se boji u istoj mašini za bojenje, pletenina visokog grama zahvaljujući čvrstoj strukturi. Vlakno u boju nije lako ući unutra, kvaliteta grama u 300 curryza iznad pletene tkanine od 200 g / m2 tanke lagane pletene tkanine vjerojatnije će stvoriti mrlje u boji i mrlje u boji. Ako je previše praznog platna s cilindrom, što rezultira lošim radom, također se lako proizvode mrlje u boji, mrlje u boji.
Ratio Omjer kupke
Omjer kupke za bojanje je mali, čestice boje u stroju za bojenje pod visokim temperaturama i pod visokim pritiskom u termičkom sudaru relativno se povećavaju, lako se proizvode mrlje u boji, mrlje u boji.
Mjere za sprečavanje mrlja i mrlja u boji
1, prije bojanja tkanine pomoću 100% NaOH 3%, površinski aktivnog deterdženta 100%, na 130 ℃ tokom 60 minuta, omjer kupke 1:10 ~ 1:15 korištenjem metode tretiranja boje za poliesterska vlakna imaju određenu eroziju, ali za uklanjanje oligomera je izuzetno koristan za poliestersku nitnu tkaninu može smanjiti&"polarno svjetlo &". Jer kratka i srednja vlakna sada mogu poboljšati piling i piling.
2, Kontrolirajte temperaturu bojenja ispod 120 i koristite odgovarajuću metodu bojenja na nosaču kako biste smanjili proizvodnju oligomera i dobili istu dubinu bojenja.
3, Dodavanje pomoćnih sredstava za zaštitu od disperzije koloida prilikom bojenja može proizvesti ujednačeni efekt bojenja i spriječiti taloženje oligomera na tkanini.
4 、 Nakon bojenja, tekućina za bojenje se iz stroja brzo ispušta na visokoj temperaturi, maksimalno 5 rnin, jer se oligomeri ravnomjerno raspoređuju u tekućini za bojenje na temperaturi od 100-120 ° C, a lako se akumuliraju i talože na obojeni materijal kada je temperatura ispod 100 ° C, ali to olakšava stvaranju nabora na nekim debelim tkaninama.
5 、 Bojenje u alkalnim uvjetima može učinkovito smanjiti stvaranje oligomera i ukloniti zaostalo uljno sredstvo na tkanini, ali moraju se koristiti boje pogodne za alkalne uvjete.
6 、 Nakon bojenja, očistite redukcijskim sredstvom, dodajte 32,5% (380Be) NaOH 3-5mL / L, prašak za osiguranje 3 ~ 4g / L, tretirajte na 70 ℃ 30min, zatim hladno pranje, vruće pranje, hladno pranje, neutrališite sa sirćetna kiselina.
7, visokokvalitetni omjer oplemenjene tkanine za pletenje tkanina u omjeru 1:10 ili više, i odlučite poslati mašinu za bojanje preljeva debljeg preljeva u bojenju Ako prema ograničenjima stroja, mora biti u malom omjeru kupke za bojenje stroja za bojenje, onda bi trebao biti prikladno smanjiti količinu platna kako biste osigurali brzinu rada tkanine.
8. Za određene boje koje su osjetljive na metalne ione, poput crvene 3B (crvene 60), za proizvodnju se mora koristiti mekana voda kako bi se spriječila pojava mrlja i mrlja u boji.
9 Ojačati upravljanje proizvodnim prostorom, odrediti ispravan postupak upotrebe boja i hemijskih materijala, dodavati pomoćna sredstva i bojila odvojeno jedan po jedan, strogo zabranjivati miješanje bojila i pomoćnih sredstava bez razrjeđivanja, a bojila je potrebno filtrirati prije ulaska u spremnik .
Neravnomjerno bojenje, rekristalizacija, prianjanje i koksiranje
1. Neravnomjerno bojenje
Stupanj homogenosti apsorpcije boje povezan je s omjerom između brzine protoka boje i brzine apsorpcije. Tokom faze apsorpcije boje, smer protoka tečnosti se menja jednom u 8 ciklusa. Smanjivanje omjera kupke sa 1:12 na 1: 6 mijenja homogenost faze smjene plivanja, iako je stupanj neravnomjernosti bojenja na početku izraženiji. Kada se miješaju i boje, jednostavan odabir boja sa sličnim difuzijskim svojstvima nije dovoljan da se osigura homogeno bojenje.
U ovom trenutku omjer miješanja igra važnu ulogu. Ako se koriste tri boje u istoj količini, ispravno je koristiti boje sa istim difuzijskim svojstvima. Međutim, ako je doziranje dvije boje veće, a difuzija treće boje mora biti manja, inače brže od druge dvije boje upija brzinu, lako uzrokujući neravnomjerno bojenje.
2, fina rekristalizacija
Raspršiti boje često zbog opetovanog zagrijavanja i hlađenja, čestica rekristalizacije veće od 1nm, dodati dodatni disperzant, može smanjiti rekristalizaciju na minimum. Tijekom bojenja, kada se kupka s bojom ohladi sa 130 ° C na 90 ° C, određena bojila imaju tendenciju da se lako prekristaliziraju, što rezultira lošom postojanošću trenja boje, pa čak i blokiranjem filtra u mašini za bojenje pod visokim temperaturama i pritiskom.
Preventivne mjere
1 Držite 100 ℃ dugo vremena, boja se lako koagulira, prilagodite brzinu grijanja sa 100 ℃ na 130 ℃.
2, Ako se postigne ravnoteža bojenja, boja u kupki za boju će se prekristalizirati i mora se dodati još dispergatora.
3, neke crvene disperzne boje tipa luk kinon poput CI raspršuju crvenu 53, 60, 92, 121, 132, 159, itd. U bojanju pri kraju, čak i ako je njegova koncentracija mnogo niža od nivoa zasićenja, ali je također laka da se dogodi rekristalizacija, bojenje tamnijih boja kada je posebno očigledno. Pogotovo kada se boji tvrdom vodom, lako se kelira metalnim ionima, a rezultirajući kelati su manje topljivi u uvjetima bojenja, ostavljajući plave mrlje ili trake u boji na tkanini.
Ostali faktori koji mogu prouzrokovati rekristalizaciju su dodavanje pomoćnih sredstava tokom predenja, namatanje ulja i alkalnih ostataka. Ovi se problemi mogu dobro izbjeći rafiniranjem ili dodavanjem helatnih sredstava u kupku za bojenje prije bojenja. Jednom kada se pojave mrlje u boji, za njihovo uklanjanje mogu se koristiti alkalno redukciono čišćenje ili kiseli tretman.
3, fino pričvršćen i spržen
Uzroci: slabljenje topljivosti dispergatora, smanjenje međusobne elektrostatičke odbojnosti, kao i povećanje brzine naleta čestica boje i povećanje njihove kinetičke energije. Općenito, što su veća koncentracija i temperatura bojenja i što je vrijeme bojanja duže, to je veća vjerojatnost prianjanja i prženja. Pomoćna sredstva za bojanje, kao što su nosači i sredstva za izravnavanje, teže istiskivanju dispergatora umiješanog u boji, čime se smanjuje stabilnost disperzije.
Mjere za poboljšanje stabilnosti tokom bojenja
① Disperzija boje na 40 ° C i upotreba koncentrovanih disperzija.
Optimalna kontrola temperature prilikom zagrijavanja otopine za bojenje.
③Upotreba disperzanata sa zaštitnim koloidnim delovanjem.
④ne koristi pomoćne uređaje koji imaju oblake na visokim temperaturama.
Ispiranje svih boja i pomoćnih sredstava za predivo, uključujući emulgatore prije bojenja.
(vi) Kada se boje na visokim temperaturama, nosači i neionska sredstva za izravnavanje ne smiju se dodavati dok veći dio boje nije obojen na tkanini.
(vii) Ne koriste se soli, a za podešavanje pH vrijednosti koristi se samo octena kiselina.
(viii) Predivo ili tkanine obojane hrpom trebaju biti pravilno unaprijed oblikovane i treba provesti laboratorijska ispitivanja kako bi se osigurala stabilnost raspršenog bojila.
