Glavni faktori i rješenja koja utječu na brzinu tekstilnih tkanina do sunčeve svjetlosti i mokra trljanja

Kako poboljšati brzinu do ofajanja postala je istraživačka tema za inženjere i tehničare u industriji štampanja i ofavršenja. Posebno, sunčeva brzost reaktivnog bojenja tkanina u boji svijetle boje, mokra trenja brzost dubokih i bogatih tkanina; snizenje brzine mokre obrade uzrokovane migracijom topline disperziranog dyestuffa nakon obojenja; i visoka brzina hlora, znoj lagana brzoća itd., dok postoje mnogi faktori koji utiču na brzinu boje, postoji i mnogo načina za poboljšanje brzine u boji, kako odabirom odgovarajućih boja i hemijskih dodataka, poboljšanjem procesa bojenja i dovršavanja, jačanjem kontrole procesa itd., istražili smo Neke metode i mjere za poboljšanje brze bojenja , u osnovi u susret potražnji tržišta.

A. Sun fastness of light-coloured tkanine sa reaktivnim bojilima

Dobro je poznato da reaktivne boje obojene na pamučna vlakna napadaju ultraljubičasta svjetlost pod sunčevom svjetlom, a grupe koje emituju boje ili asistiraju bojama u strukturi boje oštećene su u različitom stupnju, što rezultira promjenom boje ili svjetlosnom bojom, to jest problemima s brzinom sunčeve svjetlosti.

Na primjer, GB/T411-93 standard za pamuk štampanje i barvanje tkanina predviđa da je lagana brzost reaktivnih tkanina za barvanje dyestuffa 4-5, a da je od štampanja tkanina 4; GB/T5326 standard za češljane poliestersko-pamučne mešovite tkanine za štampanje i bojanje i FZ/T14007-1998 standard za pamuk-poliester mješane tkanine za štampu i obojenje predviđaju da je lagana brza rastopljena/reaktivna tkanina za obojenje 4, a štampana tkanina je također nivo 4. Za reaktivne bojenje svijetlo obojenih odštampanih i obojenih tkanina teško je doći do ovog standarda.

1. Odnos između strukture matrice za barvanje i sunčeve brzine

Sunčeva brzost reaktivnog disetufa uglavnom je vezana za roditeljsku strukturu dyestuffa. 70-75% roditeljske strukture reaktivnog dyestuffa je azo tipa, ostalo je nesigurni kinonski tip, tip phthalocyanine i tip.

Lagana brzina azo tipa je loša, dok je laka brzost antrakinona, phthalocyanina i tipa bolja. Žuta reaktivna bojila imaju azo molekularnu strukturu, s najboljim sunčevim brzinom pirazolina i naftalena trisulfonska kiselina kao tijelo boje roditelja, reaktivna bojila plavog spektra imaju antrakinon, phthalocyanine i roditeljsku strukturu sa odličnom sunčevom brzoćom, a reaktivna bojila crvenog spektra imaju azo molekularnu strukturu. Sunčeva brzoća je uglavnom niska, posebno u svijetlim bojama.

2, odnos izmeрu koncentracije ojaиavanja i brzine sunca

Sunčeva brzost ofabljanog primjerka će se mijenjati sa koncentracijom bojanja, istom bojanom u istom uzorku ofabljanim vlaknima, njegovom brzinom sunca s povećanjem koncentracije bojanja i poboljšanjem, uglavnom zbog bojanja u vlaknima kolektivne promjene raspodjele veličine čestica uzrokovane promjenama.

Što su agregatne čestice veće, to je površina po jedinični težini obojanog izložena vlazi zraka, itd., i veća sunčeva brzost.

Povećanje koncentracije obarvanja povećava upor velikih agregata na vlaknima i sunčeva brzost se povećava u skladu s tim. Svijetle obojene tkanine s niskom koncentracijom bojenja imaju nizak umjetak dyestuff agregata na vlaknima i većina dejestufa je u stanju jedne molekule, što znači da je raspadanje boje na vlaknima visoko i svaka molekula ima iste šanse da bude pogođena svjetlom i zrakom i vlagom i brzoća sunca se u skladu s tim umanje.

ISO/105B02-1994 standardna sunčeva brzina je podijeljena u standardnu procjenu 1-8 razreda, naš nacionalni standard je također podijeljen u standardnu procjenu 1-8 razreda, AATCC16-1998 ili AATCC20AFU standardnu sunčevu brzinu je podijeljena na standardnu procjenu 1-5 razreda. Sunčeva brzoća svih boja prikazanih na kartama u boji koje daju svi proizvođači ili kompanije, Uključujući Dyestuff Index, su podaci izmjereni na dubini bojenja od 1/1, to jest na srednje obojenim tkaninama s koncentracijom boje od oko 20-30 g/L. Svijetle tkanine obojene ne mogu doseći taj nivo.

Drugo, mjere za poboljšanje sunčeve brzine

1, izbor dyestuff

Najvažniji faktor koji utiče na sunčevu brzinu tkanina u boji svjetla je sama boja, pa je izbor boja najvažniji. Pri odabiru dyestuffa za kombinaciju boja, mora napraviti izbor svake komponente dyestuff nivo lakoće je ekvivalentan, sve dok bilo koja od komponenti, posebno najmanje količine komponenti lagane brzine ne može dostići zahtjeve svijetlo obojene bojenja materije, učinit će da konačna bojanje materija lagane brzine ne može da dostigne standard.

2. Ostale mjere

❶ uticaj lebdećih boja boja. Ako se sapanje ne izvrši temeljito, na laku brzinu obojanog materijala uticat će ostatci nekonsolidovanih bojila i hidrolizirajućih bojila na površini krpa, što je znatno niže od one učvršćenih reaktivnih bojila. Što je proces sapanja temeljitiji, to je lakša brza.

Uticaj fiksing agenata i omekšivača. Cationic, nisko-molekularni ili poliamin kondenziran smola tipa fiksiranje agensi i omekšivači za omekšivanje tkanina će smanjiti sunčevu brzinu obojanog materijala. Stoga, pri odabiru sprava boja i omekšivača, pažnja se mora obratiti na njihov učinak na sunčevu brzinu obojenog materijala.

❸ uticaj UV apsorbera. UV apsorberi su nedavno korišteni za poboljšanje sunčeve brzoće svijetlo obojenih bojila, ali se moraju koristiti u velikim količinama kako bi se postigao neki učinak, što ne samo da povećava troškove nego i uzrokuje žutilo i jako oštećenje tkanine, pa je najbolje ne koristiti ovu metodu.

Treće, reaktivni deestuff duboke debele boje mokar tretman mokra trenja brzost

Reaktivni dyestuffs daju odličnu brzinu bojenju kroz kovalentno vezivanje, ali se blistava i bojenja često javljaju u duboko bogatim obojenim bojilima. Ovi fenomeni se javljaju pored raspadanja azo grupe, odstupanja kompleksnih metalnih iona i oksidacije amino grupa uzrokovanih erozijama svjetlosti, topline, znoja, kiselih gasova i oksidanata u dijelu roditeljske strukture bojom. Prekid veze boje-vlakana također može uzrokovati probarvanost i bojenje. A plutajuća boja na obojenoj materiji je uzrok brzine umnoživanja duboke i intenzivne obojene materije.

1. Plutajuće boje

Svi dyestuffs će ostaviti plutajuće ofabanje na tkanini nakon ofabanja. Plutajućaboja reaktivnih dyestuffs sadrže djelomično hidrol-raščlanjene dyestuffs, dyestuffs adsorbiran na vlakna i ne uključen u kovalentne reakcije. Što je veća direktnost reaktivnih obojenja, manje je moguće da će plutajuća obojenja biti uklonjena iz vlakana, a što su više rastvoriva u vodi, to će se više rastvarati u vodi i mrljama druge tkanine, a to su brzina reaktivnih obojenih za mokra obradu, uključujući i umnožavanje, sapanje i mokra trljanje. Oni su glavni razlog kvara mokra brzoća reaktivnog bojenja obojenih tamno bogatih obojenih tkanina, uključujući i vodeno imivanje vode, opranje sapuna i mokra trljanje.

Da bi uklonili plutajuću dyestuff morate razmotriti i izbor distuffa i racionalizacije procesa.

(1)Odabir boje

Dyestuffs se biraju od strane postrojenja za bojenje na osnovu svojstava brzine koje se pružaju na kartici u boji i malih uzoraka testova kako bi se utvrdila razina mokra tretmana brzost bojenja. Pošto je brzina koja se pruža na kartici boje obojena na koncentraciji boje 1/1 dubine, može se koristiti samo kao referenca, dok je ova druga glavna. Stoga, deestuff za duboku i intenzivnu ofajaniranu materiju mora biti preferektivno odabran, a moraju se odabrati i uvozni reaktivni deestufi s boljom brzinom u svim pogledu, visoke stope fiksacije i dobra prostost bojanja.

(2)Oprez u procesu

Ojačajte kontrolu kvalitete predliječenja, predliječenje je uglavnom desizing, spaljivanje, ključanje i izbjeljivanje, mercerising i drugi procesi, a kontrola svakog procesa direktno utječe na kvalitetu i brzinu bojenja.

(1) desizing desizing mora biti u potpunosti desizing unutrašnje pulpe vlakana, neuspjeh u tome će utjecati na parnost i prostost bojenja, otežati difuziju boje na unutrašnja vlakna, učiniti da boja pluta na površini vlakana i utjecati na brzinu boje.

(2) Sagorevanje kose goruća kosa da bi se sagorela čista, goruća kosa nije čista direktno će uticati na površinu fiber finiša i glatkoće, povećati koeficijent trenja, proizvesti određeni otpor, smanjiti brzinu trenja.

(3) Ključanje i izbjeljivanje i izbjeljivanje treba temeljito kuhati i doći do potrebne bjeline, ukloniti nečistoće i školjke semena pamuka, te doći do standardnog efekta vune od 8-10cm/30min ili više, što će direktno utjecati na brzinu bojanja i brzinu fiksacije ako učinak vune ne dosegne zahtjev.

Što je efekt vune bolji, to je bolja emenost bojenja i parnost, to je bolja brzina bojenja i pričvršćivanja, to je dublja boja, manje plutajuća boja koja pluta po površini, to je bolja brzina trljanja i brzina umlaživanja, što može uštedjeti troškove bojenja i hemijskih materijala i poboljšati brzinu bojenja.

(4) mercerizacija mercerizacija je vrlo važna za bojanje tkanine, mercerizacija može povećati dubinu bojanja, poboljšati površinski sjaj i glatkoću tkanine, poboljšati mokra trenja brzost i mrljanje brzine, posebno za obojenje tamne tkanine, mercerizacija je važnija, tako da moramo kontrolirati koncentraciju alkalizacije mercerizacije kako bismo postigli učinak pune mercerizacije.

2.Različite metode otamnjenja

Metoda bojenja poželjenog načina bojenja različitih nijansi boja, uobičajnog bojenja, bojenja, fiksirajućeg efekta je također različita, sljedeća analiza nekoliko različitih metoda bojenja za raspravu.

3. Tretman za opranje

Samo kada se te nečistoće ukloniti može obojeni materijal postići optimalnu brzinu bojenja i živosti bojenja. Cilj je ukloniti hidrofilne plutajuće boje, oprati elektrolite i alkalije i smanjiti koncentraciju elektrolita kako bi se povećala elektrostatička odbojnost između plutajućih boja i vlakana, kako bi se plutajuća bojila lako uklonila iz vlakana; oprati alkalis je spriječiti hidrolizu fiksnih boca uzrokovanih alkalima u visokoj temperaturi sanjanja. Pranje nakon sanjanja je uklanjanje velike količine plutajućih barjača koje je rastjeralo sapapaćeg agens. Kvalitet vode je veoma važan u procesu post-obrade, ako je tvrdoća vode velika, Biće više Ca2+, Mg2+ i drugih iona teških metala, oni čine da voda-rastvorljiva natrijum sulfonatno so u vodu neraskidiv kalcijum (magnezij) sulfonat soli precipitate, i tako oslabi hidrofilnu prirodu plutajućih barvana, tako da kvalitet vode ima značajan uticaj na brzinu barve posle obrade.

4.Nakon završenog

Brzina boje obojene tkanine ne utiče na zahtjeve i može se nadoknaditi i poboljšati samo korištenjem sprava za učvršćivanje boja i pojačivača u dovršavanju. Specijalna sprava za učvrstiti boje može učiniti da se mokra trljajuća brzoća reaktivne boje duboke i jake boje povećavaju za 0,5-1,0 razreda.

Četiri, hlorna brzina i brzina do znoja i svjetlosti

Reaktivni dyestuffs uglavnom imaju slabu brzinu hlora, uglavnom u zavisnosti od molekularne strukture obojenog tijela. Prisustvo grupe sulfonijne kiseline ili karboksajlne kiseline u susednoj grupi diazo grupe boja, ili prisustvo grupe sulfonilne kiseline ili karboksilne kiseline u susednoj ili nasuprot hidroksilnoj grupi spojne komponente, smanjuje sposobnost CI-napadajuće -NH- ili -N- zbog njegovog efekta otpornosti na prostorno mesto , i stoga poboljšava brzinu hlora.

Prema metodi ispitivanja brzosti vode za bazene koji sadrže hlor GB/T8433-1998, efektivna koncentracija hlora je podijeljena na 20mg/L, 50mg/L i 100mg/L, sa posebnim zahtjevima od 200mg/L. Kako se efektivna koncentracija hlora povećava, brzost hlora se umanjuje. Stoga je izbor dyestuffa vrlo važan, ali se brzost hloru može poboljšati i korištenjem agenata za fiksiranje boja u procesu dovršetaka, ali samo za 0,5-1,0 razreda. Brzina reaktivne ofanse do znoja i svjetlosti je posljednjih godina privukla mnogo pažnje. Neke reaktivne fare imaju dobru brzinu do sunčeve svjetlosti, ali slabu brzinu znoja i svjetlosti. To je zato što je mehanizam blijedi različit pod dva djelovanja znoja i sunčeve svjetlosti, kao aminokiseline ili srodne tvari u znoju kelat s metalnim ionima metalnih kompleksnih boja, što ih uzrokuje da se odmaknu od obojenog roditelja, a sunčana brzoća roditelja boje prije kompleksacije je izvorno loša, pa one izblijede ili mijenjaju boju.

V. Smanjenje brzine uzrokovano migracijom topline nakon raspršenja bojanje

Fenomen toplotne migracije je preraspodijela rastvora rastvora u dvofazni rastvarač, tako da sve pomoćne energije koje mogu rastvoriti rastvor disperzija mogu proizvesti toplinsku migraciju.

Fenomen migracije topline je zbog rastvora deestufa od strane pomoćnih u outer sloju vlakana na visokim temperaturama. Dyestuff se seli iz unutrašnjosti vlakana kroz kapilare vlakana na visokim temperaturama i širi se na površinu vlakana, uzrokujući niz efekata kao što su promjena boje, bojenje drugih tkanina tijekom peglanja, otpornost na trenje, otpornost na ispiranje, otpornost na znojenje, otpornost na suho čišćenje i smanjenje sunčeve svjetlosti. Praksa pokazuje da je količina toplotne migracije distufa iznutra vlakna prema van vlakana direktno povezana sa dubinom bojanja, što je dublja dubina bojanja vlakna, to je veća količina deestufa koja se seli iznutra na spolja, to je veći uticaj na ofaran materijal; što je tretman temperature nakon obojanog veći utjecaj na migraciju topline disperziranog disestuffa, to je temperatura veća, to je veći utjecaj.

Stoga se pri dovršajanju farbanih tkanina koristi što je više moguće nježan proces. Toplotna migracija rastrčanihboja vezana je za molekularnu strukturu samog dyestuffa. Naširoko korišteni ne-ionski surfaktanti, koji se mogu naći u proizvodnom praksi, glavni su uzrok fenomena migracije topline rastojanja.

Amino silikonske emulzije kao omekšivači su trenutno najviše korišteni omekšivači, jer da bi se napravile mikroemulzije, 40-50% ukupnog silikona treba primijeniti na nejonske surfaktante kao što su masni alkoholni etoksilati ili alkilfenol etoksilati kao emulgiji. Uz raširenu upotrebu amino silikonske emulzije, post-bojna toplotna migracija rastojanja je teća. Rješenje je da se izaberu raspršene bojice s visokom snagom podizanja i apsorbcijom, posebno sa dobrom mokraćom brzinom nakon fiksacije topline obojenog materijala.

Boje pričvršćene na površinu vlakana (plutajuće boje) mogu pogoršati učinak migracije topline boje na brzinu boje obojene tkanine. Stoga, nakon bojenja (posebno u tamnim bojama) treba koristiti reducirajuće agens i alkalno agens za redukciono čišćenje kako bi se u potpunosti uklonile plutajuće boje.

Da sumiramo, kako bi se poboljšala brzina boje obojenog materijala, izbor bojenja je vrlo važan, a za zahtjeve brze boje treba odabrati različite boje, a svijetlo obojenu tkaninu s visokim zahtjevima za sunčanje treba odabrati sa reduktivnim dyestuffom i reaktivnim dyestuffom uz visoku sunčevu brzinu za bojenje; treba koristiti samo uvezeni reaktivni dyestuff s visokom stopom fiksinga i snagom podizanja kako bi se osigurala brzina mokra tretmana; rastjerati dyestuff treba birati s manje migracije topline, posebno tamnu boju treba izbjegavati da dosegne ili premaši vrijednost zasićenosti bojenja što je više moguće, a korištenje surfaktanta treba pridržavati principa "ako se može koristiti, ne smije se koristiti, ako se može koristiti štedljivo, a ako se mora koristiti , treba ga pažljivo odabrati".